製造業マネージャーの現場改革。週10時間の報告摩擦を『視覚化』で解消した事例

クライアントの状況（Before）

従業員50名の製造業で生産管理を受け持つ課長。

• 悩み: 現場（工場）の状況を確認するために、1日に何度も往復。進捗が予定より遅れていることに気づくのが「終業間際」になり、そこから連日の残業対応。
• 摩擦:
  • 誰がどの工程で止まっているか「探す」のに毎日2時間。
  • 報告ミスによる材料発注の「手戻り」が週に2件発生。

介入内容（Intervention）

1. 進捗の「シングルソース化」

ホワイトボードと紙の日報を廃止。タブレットからリアルタイムに入力できる簡易DBを構築。事務所にいながら全工程の進捗が「視覚化」される環境を整えました。

2. 異常検知（アラート）の自動化

予定より1時間以上遅延が発生した工程がある場合、課長のスマホに自動通知が飛ぶ「自動化」を導入。

3. 判断基準（SOP）の明文化

「この場合は上長に確認」という曖昧な基準を、「15分以内で解決できない場合はリーダー、1時間なら課長」と数値で固定しました。

結果（After）

• 回収時間: 週10.0時間
• 変化: 工場への無駄な往復が激減。トラブルへの「初動」が早まり、現場全体の残業時間も15%削減されました。

担当コンサルタントのコメント

「現場を見ること」と「現場を管理すること」は別物です。システムに管理を任せ、マネージャーが「現場の改善」という創造的な仕事に集中できる余白を作ったことが、利益率の向上に直結しました。